Sinteco nasce da un’esperienza impagabile ed irripetibile
che ha portato ad un know-how tecnologico ed applicativo
che poche società possono vantare.
Sinteco nasce da un’esperienza impagabile ed irripetibile
che ha portato ad un know-how tecnologico ed applicativo
che poche società possono vantare.
UNA STORIA DI RICERCA E COSCIENZA ECOLOGICA
UNA STORIA DI RICERCA E COSCIENZA ECOLOGICA
Sinteco da sempre è stata leader nella ricerca ed applicazione di nuove molecole in diversi settori, ricerca ed applicazione di nuove tecnologie per processi produttivi con l’obbiettivo finale di migliorare le performance produttive, diminuire l’impatto ecologico/ambientale in ottemperanza alle normative vigenti. Molte delle più importanti multinazionali si affidano a Sinteco per lo sviluppo di nuove tecnologie produttive in modo particolare nell’applicazione di nuove molecole infiammabili in processi dove da sempre si è usato un prodotto inerte, dando la sua esperienza che dura da oltre 30 anni di applicazioni nei nostri diversi settori di business.
Già dagli anni ’70 si è studiato/proposto e industrializzato l’introduzione di Idrocarburi speciali nel settore Aerosol, dove al tempo si utilizzavano esclusivamente CFC e/o HCFC dannosi per l’Ozono. In pochi anni gran parte del mercato Italiano ed Europeo ha cambiato tipologia di produzione passando da prodotti derivanti dal Fluoro/Cloro a prodotti derivanti dal Petrolio (HC).
Nei primi anni ’90 si è studiato/proposto e industrializzato l’introduzione di Idrocarburi speciali ad alta purezza nel settore dell’Estrusione di Materie Plastiche come PS-PE-PP, dove al tempo si utilizzavano esclusivamente CFC e/o HCFC dannosi per l’Ozono. In pochi anni tutto il mercato Italiano ed Europeo ha cambiato tipologia di produzione passando da prodotti derivanti dal Fluoro/Cloro a prodotti derivanti dal Petrolio (HC).
Nei primi anni ’90 si è studiato/proposto e industrializzato l’introduzione di Idrocarburi speciali ad alta purezza nel settore dell’Estrusione di Materie Plastiche come PS-PE-PP, dove al tempo si utilizzavano esclusivamente CFC e/o HCFC dannosi per l’Ozono. In pochi anni tutto il mercato Italiano ed Europeo ha cambiato tipologia di produzione passando da prodotti derivanti dal Fluoro/Cloro a prodotti derivanti dal Petrolio (HC).
Nei primi anni ‘90 si è studiato/proposto e industrializzato l’introduzione di Idrocarburi Liquidi nel settore della Schiumatura del Poliuretano rigido, dove al tempo si utilizzavano esclusivamente HFC e/o HCFC. In alcuni anni gran parte del mercato Europeo e non solo, ha cambiato tipologia di produzione passando da prodotti derivanti dal Fluoro/Cloro a prodotti di origine Petrolifera con un GWP molto basso e una migliore performance di schiumatura.
Nei primi anni ‘90 si è studiato/proposto e industrializzato l’introduzione di Idrocarburi ad alta purezza nel settore della Refrigerazione Domestica, dove al tempo si utilizzavano esclusivamente CFC e/o HCFC e/o HFC. In pochi anni tutto il mercato Italiano ed Europeo ha cambiato tipologia di produzione passando da prodotti derivanti dal Fluoro/Cloro a prodotti derivanti dal Petrolio (HC) come R600a.
Nei primi anni ‘90 si è studiato/proposto e industrializzato l’introduzione di Idrocarburi ad alta purezza nel settore della Refrigerazione Domestica, dove al tempo si utilizzavano esclusivamente CFC e/o HCFC e/o HFC. In pochi anni tutto il mercato Italiano ed Europeo ha cambiato tipologia di produzione passando da prodotti derivanti dal Fluoro/Cloro a prodotti derivanti dal Petrolio (HC) come R600a.
Nei primi anni ‘90 si è studiato/proposto e industrializzato l’introduzione di Idrocarburi ad alta purezza nel settore della Refrigerazione in particolare nella Climatizzazione portatile, dove al tempo si utilizzavano esclusivamente CFC – HCFC – HFC. In pochi anni i più importanti operatori del settore hanno cambiato tipologia di produzione passando da prodotti derivanti dal Fluoro/Cloro a prodotti derivanti dal Petrolio (HC) come R290. Ancora oggi dopo molti anni alcuni operatori extra CE stanno seguendo questa filosofia che con il tempo ha trovato sempre più riscontro sul mercato.
Nei primi anni ‘90 si è studiato/proposto e industrializzato l’introduzione di HFC a basso Effetto Serra nel settore dell’Estrusione di XPS, dove al tempo si utilizzavano esclusivamente CFC e/o HCFC vari in miscela con altri prodotti. In pochi anni tutto il mercato Europeo ha cambiato tipologia di produzione passando da prodotti derivanti dal Fluoro/Cloro a prodotti HFC con un GWP molto basso.
Nei primi anni ‘90 si è studiato/proposto e industrializzato l’introduzione di HFC a basso Effetto Serra nel settore dell’Estrusione di XPS, dove al tempo si utilizzavano esclusivamente CFC e/o HCFC vari in miscela con altri prodotti. In pochi anni tutto il mercato Europeo ha cambiato tipologia di produzione passando da prodotti derivanti dal Fluoro/Cloro a prodotti HFC con un GWP molto basso.
Oggi Sinteco stà lavorando a livello Europeo grazie al suo know-how per introdurre in diversi settori applicativi nuove molecole HFO per migliorare l’efficienza energetica, migliorare l’isolamento termico e ridurre l’impatto ambientale abbassando drasticamente il GWP.
Oggi Sinteco stà lavorando grazie alla sua esperienza da oltre 30 anni nell’applicazione di nuovi gas Refrigeranti infiammabili (sia HFC+HFO oppure HC) per l’industrializzazione di questi gas nei processi produttivi di utilizzatori. Fornendo tutta l’impiantistica ed esperienza nella gestione di un gas infiammabile A2L o A2 o A3 in un reparto produttivo dando tutte le soluzioni tecniche per lavorare in sicurezza con questi nuovi gas infiammabili.
Oggi Sinteco stà lavorando grazie alla sua esperienza da oltre 30 anni nell’applicazione di nuovi gas Refrigeranti infiammabili (sia HFC+HFO oppure HC) per l’industrializzazione di questi gas nei processi produttivi di utilizzatori. Fornendo tutta l’impiantistica ed esperienza nella gestione di un gas infiammabile A2L o A2 o A3 in un reparto produttivo dando tutte le soluzioni tecniche per lavorare in sicurezza con questi nuovi gas infiammabili.
REFRIGERAZIONE COMMERCIALE SOSTENIBILE = SAVE ENERGY
Sinteco ha scelto di seguire e proporre la filosofia del Save Energy = Save Money infatti da anni è impegnata nell’applicazione e Industrializzazione di nuove Molecole per migliorare l’efficienza energetica di molti prodotti finiti ed apparecchiature con lo scopo di migliorare l’efficienza energetica, in accordo alle Normative Europee di Eco-Design. Questa ricerca ad applicazione in diversi processi produttivi abbraccia diversi settori tra di loro ma tutti con l’intento di migliorare le performance energetica. In modo particolare nella Refrigerazione Commerciale (Vetrinette Frigorifere, Banchi Frigo, Congelatori, Frigoriferi,ecc..) dove l’apparecchiatura , viene collegata alla rete elettrica, deve poter funzionare al meglio ma al più basso consumo energetico possibile quindi avere un’efficienza energetica, seguendo quelle che sono le Certificazioni di Classe Energetica A-B-C. Sinteco in queste produzioni applica delle nuove molecole e dei nuovi sistemi di produzione che permettono di migliorare l’isolamento, per portare sul mercato apparecchiature sempre più ecosostenibili e con bassi consumi elettrici. Inoltre si è potuto migliorare anche la capacità volumetrica di queste apparecchiature, aspetto molto importante per il settore.
Sinteco ha scelto di seguire e proporre la filosofia del Save Energy = Save Money infatti da anni è impegnata nell’applicazione e Industrializzazione di nuove Molecole per migliorare l’efficienza energetica di molti prodotti finiti ed apparecchiature con lo scopo di migliorare l’efficienza energetica, in accordo alle Normative Europee di Eco-Design.
Questa ricerca ad applicazione in diversi processi produttivi abbraccia diversi settori tra di loro ma tutti con l’intento di migliorare le performance energetica. In modo particolare nella Refrigerazione Commerciale (Vetrinette Frigorifere, Banchi Frigo, Congelatori, Frigoriferi,ecc..) dove l’apparecchiatura , viene collegata alla rete elettrica, deve poter funzionare al meglio ma al più basso consumo energetico possibile quindi avere un’efficienza energetica, seguendo quelle che sono le Certificazioni di Classe Energetica A-B-C. Sinteco in queste produzioni applica delle nuove molecole e dei nuovi sistemi di produzione che permettono di migliorare l’isolamento, per portare sul mercato apparecchiature sempre più ecosostenibili e con bassi consumi elettrici. Inoltre si è potuto migliorare anche la capacità volumetrica di queste apparecchiature, aspetto molto importante per il settore.
EFFICIENZA TERMICA E RISPARMIO ENERGETICO DEI MATERIALI ISOLANTI
Da molti anni Sinteco è al fianco delle più importanti aziende al mondo che producono materiali isolanti per lo sviluppo di prodotti Isolanti ad alta efficienza termica per rendere disponibile al mercato delle Costruzioni prodotti isolanti sempre più performanti. Sinteco nella produzione di materiali plastici come XPS – PE – XPET o XPU – PIR stà divulgando ed applicando delle nuove tecnologie di produzione e di applicazione di molecole speciali per aumentare i livelli di isolamento e conseguire lo scopo dell’ECODESIGN. Questa tipologia di applicazione trova largo riscontro in particolare nel settore delle Costruzioni Edili per la realizzazione di edifici sempre più eco-sostenibili con livelli di isolamento migliore e bassi consumi di gestione, ma la stessa tecnologia trova largo utilizzo anche nella produzione di manufatti tecnici, dove il miglioramento energetico risulta essere molto importante nel sistema finale di utilizzo di questi manufatti. Tutto questo porta ad un miglioramento tecnologico, ad un miglioramento della Classe di Efficienza Energetica in molti settori ed applicazioni. Queste novità di produzione introdotte da Sinteco con l’applicazione di nuove molecole combinate con una tecnica produttiva diversa dal tradizionale, stanno portando risultati importanti in molti settori, con un miglioramento delle performance che vanno dal 20 al 30% rispetto alla produzione tradizionale.
Da molti anni Sinteco è al fianco delle più importanti aziende al mondo che producono materiali isolanti per lo sviluppo di prodotti Isolanti ad alta efficienza termica per rendere disponibile al mercato delle Costruzioni prodotti isolanti sempre più performanti.
Sinteco nella produzione di materiali plastici come XPS – PE – XPET o XPU – PIR stà divulgando ed applicando delle nuove tecnologie di produzione e di applicazione di molecole speciali per aumentare i livelli di isolamento e conseguire lo scopo dell’ECODESIGN. Questa tipologia di applicazione trova largo riscontro in particolare nel settore delle Costruzioni Edili per la realizzazione di edifici sempre più eco-sostenibili con livelli di isolamento migliore e bassi consumi di gestione, ma la stessa tecnologia trova largo utilizzo anche nella produzione di manufatti tecnici, dove il miglioramento energetico risulta essere molto importante nel sistema finale di utilizzo di questi manufatti. Tutto questo porta ad un miglioramento tecnologico, ad un miglioramento della Classe di Efficienza Energetica in molti settori ed applicazioni. Queste novità di produzione introdotte da Sinteco con l’applicazione di nuove molecole combinate con una tecnica produttiva diversa dal tradizionale, stanno portando risultati importanti in molti settori, con un miglioramento delle performance che vanno dal 20 al 30% rispetto alla produzione tradizionale.
Queste nuove tecnologie di produzione introdotte da Sinteco con l’applicazione di nuove molecole combinate con una tecnica produttiva diversa dal tradizionale, stanno portando risultati importanti in tutti i settori, con un miglioramento delle performance che vanno dal 20 al 30 % in base al campo di applicazione.